TIÊU CHUẨN THI CÔNG PHẦN THÔ - TVL CONSTRUCTION

CÔNG TÁC AN TOÀN, BAO CHE CÔNG TRÌNH

•  Lắp đặt giàn giáo bao che đảm bảo an toàn cho công nhân thi công và căng lưới chống bụi công trình

CỌC 

3. Kiểm tra chất lượng cọc tại công trình

• Kiểm tra chứng chỉ kỹ thuật xuất xưởng.
• Kiểm tra độ sai lệch về kích thước cọc.
• Không được dùng các đoạn cọc có sai lệch về kích thước vượt quá quy định và có vết nứt rộng hơn 0,2mm. Độ sâu vêt nứt ở góc không quá 10mm, tổng diện tích do lẹm, sứt góc và rỗ tổ ông không lớn hơn 5% diện tích bề mặt cọc và không quá tập trung.

4.Cọc ép đạt tiêu chuẩn khi :

• Lực ép trước khi dừng trong khoảng :

P_(ep) min  ≤  P_(ep) TT  ≤ P_(ep) max  

• Trong đó: 

P_(ep) min, P_(ep) max là lực ép nhỏ nhất 

và lực ép lớn nhất do thiết kế quy định. 

P_(ep) TT là lực ép thực tế tại trong trình.

5. Kiểm tra đường hàn nối cọc

• Đảm bảo đường hàn kín khít giữa các mặt bích

6.Kiểm tra chiều dài sắt cọc neo trong đài móng sau khi cắt đầu cọc (theo quy định thiết kế) 

PHẦN HẦM

Biện pháp đào đất, chống đỡ bằng cừ : 

• Khảo sát địa chất, tính toán và lập biện pháp thi công phần ngầm

Biện pháp thi công kết cấu phần hầm : 

• Kiểm tra công tác thi công cốp pha, thép và đổ bê tông hầm 

Bể phốt (bê tông cốt thép)

• Bể phốt 3 ngăn : chứa, lắng, lọc dung tính >5m3
• Đổ bê tông cốt thép toàn khối
• Neo bể phốt vào hệ dầm dà kiềng hoặc ép cọc bê tông/cừ tram đáy bể phốt để chống sụt lún
• Tô chống thấm mặt trong bể phốt
• Bể phốt có hệ thống thông hơi lên mái (D34-D42)
• Có ống thông tắc bể phốt
• Có bố trí bẫy nước ngăn mùi

Hố Ga (bê tông cốt thép)

• Có hố ga cho hệ thống thoát thải riêng: Mỗi trục chính của hệ thống thoát nước thải sẽ có hố ga 800x800 trung chuyển trước khi thoát ra hệ thống hố ga ngoài sân ( để ngăn rủi ro tắc ngẽn)
• Có hệ thống bẫy nước (con thỏ) ngăn mùi cho hố ga

Bể tách mỡ cho bếp (bê tông cốt thép)

• Khu vực bếp sẽ có bố trí riêng 1 hố ga tách mỡ trước khi thoát ra hố ga ngoài sân

CẦU THANG BỘ (BÊ TÔNG CỐT THÉP)

• Đổ bê tông bậc chung với bản thang: Tăng độ cứng chịu lực cầu thang, tăng độ chịu lực khi lắp đặt hệ lancan kính/sắt cho cầu thang

• Các lancan tay vịn thi công lắp đặt bắn bát liên kết vào bê tông sẽ chịu lực tốt hơn và an toàn hơn trong quá trình sử dụng

ĐẤT

BÊ TÔNG

1.Đổ bê tông lót móng, đà kiềng để kết cầu nằm trên nền bê tông chắc chắn

2.Kiểm soát chất lượng Bê tông thương phẩm tại công trình:

• Kiểm tra Mac bê tông đảm bảo theo thiết kế (M250-M350), Kiểm tra độ sụt bê tông (12-14+-2), Kiểm tra niêm chì xe bê tông, Kiểm tra thời gian bê tông đến công trình không quá 2h-3h

3.Kiểm soát chất lượng bê tông trộn tay

• Kiểm soát vật liệu đầu vào: Chất lượng cát (cát vàng), đá (đá xanh), xi măng (INSEE PCB40)
• Kiểm soát quá trình trộn bê tông tại chỗ phải theo đúng tỉ lệ bảng cấp phối được duyệt
•  Chuẩn bị mặt bằng tập kết vật tư và biện pháp vận chuyển bê tông tay

4.Đổ bê tông liên tục hạn chế ngắt quãng quá 2h

• Trường hợp thời gian gián đoạn lâu phải có phụ gia
  xử lý mạch ngừng và đầm dùi kỹ để tạo liên kết.

5.Kiểm soát đầm dùi :

• Để bê tông có chất lượng tốt, không rỗ và
  rỗng kết cấu bê tông phải bố trí đủ số lượng đầm dùi.
• - Dấu hiệu nhận biết bê tông được đầm kỹ 
  là vữa xi măng nổi lên bề mặt và bọt khí không còn nữa;
• - Khi sử dụng đầm dùi, bước di chuyển của đầm
  không vượt quá 1,5 bán kính tác dụng của đầm
  và phải cắm sâu vào lớp bê tông đã đổ trước 10cm;

6.Bề mặt bê tông phải thỏa mãn yêu cầu về chất lượng, độ phẳng và đồng đều theo thiết kế.

• - Độ gồ ghề không vượt quá 7mm và phải đảm bảo đồng đều về màu sắc.
•  - Tạo độ dốc thoát nước bề mặt bê tông sàn wc, ban công, sân thượng    
• - Xoa nền sau khi đổ bê tông để chống nứt

7. Cường độ bê tông đảm bảo theo thiết kế : 

• Nén mẫu R28 (sau 28 ngày đổ bê tông) để kiểm tra cường độ bê tông thi công thực tế

8.Bảo dưỡng bê tông sàn bằng bao bố/bạt nilon trong 24h đầu tiên

• Bảo dưỡng bê tông liên tục trong 6 ngày:Ngày đầu tiên: 2h-3h tưới một lần Các ngày tiếp theo khoảng  4h-5h/lần (tùy theo mùa và thời tiết)

CỐP PHA

1.Hệ chống :

• Hệ Chống cốp pha bằng cây chống tăng thép D49 hoặc giàn giáo nêm thép
• Hệ Xà gồ thép 50x100 hoặc 40x80 theo 2 phương chịu lực chính, phụ đỡ ván khuôn
• Hệ kích U tăng đơ bằng thép đề điều chỉnh cao độ và cố định xương hộp xà gồ

2.Ván khuôn 

 Ván khuôn Dầm Sàn dùng bằng Ván phủ phim kích thước chuẩn 1,22mx2,44m

3.Tiêu chuẩn hệ chống cốp pha:

• Hệ chống sàn cốp pha 2,5 sàn theo tiêu chuẩn Việt nam 4453
• Tầng 3: Tầng đổ bê tông : Hệ chống + ván 100%
• Tầng 2: Hệ Chống + ván : 100%
• Tầng 1: Hệ chống 50%

4. Tháo dỡ cốp pha:

• Hệ cột, móng: trong vòng 24h (chưa  tham gia chịu lực chính)
• Hệ dầm sàn chịu lực: Đảm bảo chống đủ 2,5 tầng sàn và tối thiểu đạt 90% cường độ (14 ngày)

CỐT THÉP

Phương án 2 :Thép sàn hệ số an toàn cao

Thép sàn 2 lớp trên dưới

• (an toàn hơn tiêu chuẩn thi công thép mũ lớp trên, tăng cường chống nứt mặt trên cho bê tông và tăng cường khả năng chịu lực cho toàn bộ sàn)

• - Tầng trệt : gia cường thép chống nứt 1 lớp d6@200 khi đổ bê tông áp dụng cho nền đất yếu

1.Kiểm tra thép tại công trình:

• Chủng loại thép: Hòa Phát/Việt Nhật, Cường độ thép chịu lực chính CB300 hoặc CB400
• Đường kính thép: theo thiết kế 
• Số lượng, chiều dài thép, khoảng cách thép: theo bản vẽ thiết kế

2.Sử dụng cục kê bê tông để bảo vệ thép và tách lớp thép

3.Kiểm tra chiều dày lớp bê tông bảo vệ thép 

4.Chiều dài neo, nối thép, vị trí nối thép cột, dầm, sàn đúng với tiêu chuẩn thiết kế kết cấu

1. Chủng loại vật tư:

• ống cấp thoát nước nóng lạnh: uPVC & PPR – thương hiệu Bình Minh
• Đường kính ống cấp:Nhánh chính: D25-D34, nhánh phụ D21
• Đường kính ống thoát: :
•  + Hệ thống thoát nước mưa D90
•  +Hệ thống thoát nước thải sinh hoạt ( bao gồm nước thải lavabo và chậu rửa ) D90
•  +Hệ thống thoát xí D114

2.Thiết kế hệ thống cấp thoát nước:

• Đường ống thoát nước nằm ngang phải có độ đốc tối thiểu là 1/D (D là đường kính ống). Ví dụ ống đường kính D=114 thì độ dốc tối thiểu là 1%( Dự án lựa chọn độ dốc 1.5% )
• +Thoát nước thải :Thoát nước sinh hoạt và thoát nước rửa, thoát bồn tắm, máy giặt đi chung với nhau và gom thẳng về hố ga trung chuyển => sau đó thoát ra hố ga chung
• +Thoát nước mưa đi độc lập, trong trường hợp mưa to sẽ thoát tốt hơn không lo nước tràn ngược vào nhà.
• +Nguyên tắc thông hơi: Bố trí 3 ống thông hơi : 1 ống đi từ bể phốt lên mái, 1 ống thông hơi cho hệ thống thoát nước sinh hoạt và 1 ống thông hơi cho hệ thống thoát xí ( Mục đính là thoát mùi hôi và làm tăng lưu lượng dòng thoát)
• +Phải bố trí các van khóa tổng, van khóa từng khu vực và van khóa cho từng phòng vệ sinh. Vì trí các van khóa nên đặt ở những chỗ thuận tiện cho việc đóng mở van sau này

Ngăn mùi cấp 1: Bố trí con thỏ (bẫy nước) ngăn mùi, xử lý thông tắc cho phếu thoát sàn, bồn rửa, bếp, lavabo.

 Thi công hệ thống cấp thoát nước 

•  Không được lắp đặt nối chữ " T “ “Co” trong hệ thống nước thải , trừ khi dùng cho ống thoát khí. 
• Hạn chế nối cho các đường ống nằm ngang trong hệ thống nước thải .

HỆ THỐNG ĐIỆN – ĐIỆN NHẸ

1. Chủng loại vật tư: Đường dây cáp điện Cadivi, cáp internet Cat6

• Đường kính dây hệ thống chính 10.0mm2-16mm2
• Hệ thống dây dẫn lên tủ tầng & thang máy, máy bơm 6.0mm2-10mm2
• Thiết bị công suất lớn : bếp, tủ lạnh, máy lạnh muiti 4.0mm2-6.0mm2
• Thiết bị ổ cắm, máy lạnh <2hz, máy nước nóng 2.5mm2
• Thiết bị đèn 1.5mm2 (tuỳ công suất thiết bị)

2. Lên sơ đồ hệ thống đường đi của ống luồn dây điện trước khi lắp đặt

• Lắp đặt đường ống theo đường thẳng, không cho phép chạy chéo
• Không đục quá 1/3 tường gạch làm giảm yếu tường

XÂY TƯỜNG

3.Kiểm soát mạch vữa xây:

• Mạch vữa ngang: chiều dày trung bình của mạch vữa ngang là 12-15 mm.
• Mạch vữa đứng: chiều dày trung bình của mạch vữa đứng là 10-15 mm,. Các mạch vữa đứng phải so le nhau.
•  Mạch vữa phải đặc chắc, mạch vữa đều, được miết gọn,Phải thẳng đứng, bề mặt phẳng và sạch.
• Độ lệch hàng khối xây trên chiều dài 10 m so với phương ngang: 10mm
•  

4.Chân tường WC, chân tường hộp gain mái: đổ bê tông cao khoảng 200mm để tăng cường khả năng chống thấm chân tường.

• Các vị trí cửa đặt cục thí bê tông để khoan lắp đặt cửa nhôm kính/sắt/gỗ hoàn thiện 

• Xây chèn đỉnh tường bằng gạch đinh 

• Bảo dưỡng tường xây 

• Tiếp giáp giữa gạch và kết cấu bê tông trước khi tô. Lưới đóng rộng ra mỗi bên tối thiểu 75mm.

• Sử dụng nẹp tô tường để đảm bảo độ thẳng của tường và tăng cường độ cứng cạnh tường trong quá trình sử dụng lâu dài