QUY TRÌNH THI CÔNG - ỐP LÁT

QUY TRÌNH THI CÔNG - ỐP LÁT

Xây Dựng Từ Sự Chân Thành

    QUY TRÌNH ỐP LÁT:

    1.BẢN VẼ CHI TIẾT

    • Căn cứ vào bản vẽ thiết kế kiến trúc để triển khai bản vẽ chi tiết/ bản vẽ biện pháp thi công

      2.CHUẨN BỊ VẬT TƯ & DỤNG CỤ

    a.Vật tư:

    • Vật liệu ốp, vật liệu gắn kết phải đáp ứng yêu cầu, được Chủ đầu tư phê duyệt trước khi đưa vào sử dụng.
    • Khi tiến hành công tác ốp bằng hồ dầu / keo, cần phải đảm bảo vữa có tính công tác tốt trong quá trình ốp. Vữa xi măng đã trộn xong cần sử dụng ngay trong vòng 1 giờ.
    • Sử dụng hồ dầu để lát nền, sử dụng keo chuyên dụng để ốp tường.
    • Khi ốp hồ dầu / keo, và vật liệu ốp là gạch men đất sét nung, nếu gạch khô, trước khi ốp cần ngâm trong nước sạch ít nhất 30 phút.
    • Kiểm tra gạch trước khi tiến hành thi công theo các tiêu chuẩn của spec về độ mo, sai số kích thước và đặc biệt màu sắc gạch.
    •  

    b. Dụng cụ thi công:

    • Bay răng cưa (bắt buột), thước, dây dọi, nivô (niveau), thước nhọn, thước ke, thước nhôm, dây nhợ, que gõ bộp, búa cao su…

      3.CHUẨN BỊ MẶT BẰNG THI CÔNG
    • Chỗ để vật tư: kho chứa phải khô ráo, sạch,
    • Đường vận chuyển vật tư.
    • Trước khi ốp lát phải kiểm tra nghiệm thu các hệ thống MEP âm tường, âm sàn.
    • Phải nghiệm thu bề mặt trước khi ốp (độ bằng phẳng, cao độ, mực trắc đạc...). Độ lồi lõm của nền ốp khi ốp bằng keo phải ≤ ± 3 mm khi kiểm tra bằng thuớc dài 2m.
    • Vệ sinh mặt bằng sạch xà bần, bụi, hay lớp tạp chất làm giảm độ bám dính giữa các lớp vật liệu.
    • Phải kiểm soát điều kiện môi trường tại hiện trường. Nếu cần có thể phải làm mái che để tránh ánh nắng mặt trời trực tiếp, mưa và nhiệt độ quá nóng.
    •  Tưới nước làm ẩm tường, sàn trước khi bắt đầu ốp lát.

      4.KIỂM TRA BẢN VẼ XÁC ĐỊNH ĐIỂM BẮT ĐẦU VÀ LÁT THẲNG HÀNG
    •  Chọn điểm bắt đầu làm chuẩn lót gạch (phụ thuộc vào loại gạch, hướng nhìn, góc mở không gian,
      làm sao để hạn chế tối đa các khiếm khuyết có thể có trong xây dựng.

      5.TIẾN HÀNH ỐP LÁT
    • Trải chất kết dính keo/ hồ dầu trong tầm một cánh tay để dễ thao tác cần chú ý:
    • Sử dụng bay răng cưa để tăng diện tích bám dính dưới đáy gạch và giảm hao hụt vật tư.
    • Trét chất kết dính lấp đầy các rãnh của viên gạch rồi mới đặt nó vào vị trí.
    • Khi đặt một viên gạch vào vị trí, người ta gõ nhẹ và đều lên viên gạch (từ bên trong ra ngoài cho đến khi vật liệu kết dính tràn ra đều khắp chu vi của viên gạch) để có được bề mặt tiếp xúc tốt.
    • Kiểm tra độ bằng phẳng của gạch lắp đặt bằng thước thủy.
    • Thường xuyên kiểm tra các mép gạch trong quá trình thi công để hạn chế chớp gạch.
    • Sử dụng ron nhựa chữ thập để kiểm soát độ đồng đều của bề rộng ron gạch. Gạch chỉ được chỉnh sửa trong thời gian nhà sản xuất vật liệu lót nền quy định.
    • Gắn ke cân bằng ốp gạch vào vị trí giữa và 4 các góc của viên gạch. Căn chỉnh các góc bằng ke góc, dùng búa cao su gõ nhẹ lên bề mặt gạch để 2 lớp kéo dán bão hòa với nhau, tăng độ bám dính
    • Gắn nêm vào ke cân bằng, dùng kìm kẹp chặt. nhằm dữ cố định viên gạch và giảm độ mo của xương gạch. nhằm tạo độ bằng phẳng cho bề mặt sau khi hoàn thiện.

      6.VỆ SINH
    • Thi công tới đâu vệ sinh tới đó để giảm việc hồ vữa khô khó vệ sinh. Khi vệ sinh lưu ý móc các keo vữa dư thừa tại các khe joint gạch để chuẩn bị tốt cho công tác chà ron về sau. Không được đi lại trên nền lát gạch sau 48h.

      7.CHÀ RON
    • Theo phương pháp tạo hỗn hợp và quy trình ở (phần 3.2. a.Chuẩn bị vữa lót). Không sử dụng keo chà ron khô hay bán khô để trám vào ron gạch. Để đạt được tính nhất quán về màu sắc bột chà ron, nên chọn màu bột chà ron có sẵn từ nhà sản xuất.
    • Dùng bay cao su trám bột chà ron lấp đầy ron gạch
    • Chà ron cần phải đủ thời gian đông cứng (do nhà sản xuất quy định) và phải cạo lấy hết vữa thừa trên bề mặt
    • Phải lau sạch bột còn sót lại bằng cái bay ẩm hoặc miếng xốp. Lau bề mặt với miếng xốp chứa nước rửa và nước sạch cho đến khi sạch hoàn toàn.

      8.NGHIỆM THU
    • Công tác nghiệm thu phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu thiết kế và TCVN hiện hành
    • Bề mặt phẳng, đồng màu, không bị trầy xước, không bị bộp.
    • Mạch ron sạch sẽ, thẳng hàng, được trám đầy và đều.
    • Dung sai cho phép:
    • Khe hở so với thước 3m: 3mm
    • Dung sai cao độ: 10mm
    • Dung sai độ dốc: 0,3%
    • Độ lệch cao độ giữa 2 mép vật liệu: 0.5mm.

      9.BẢO VỆ GẠCH
    • Phải thực hiện bảo vệ sàn gạch ngay sau khi vừa lát gạch xong lau sạch hết bụi, vết bẩn, hạt vụn và phủ lên bề mặt tấm polyethylene, vải bạt, bìa cứng hoặc tấm gỗ (nếu đi lại nhiều).
    • Cấm đi lại trên sàn gạch trong vòng 48h sau khi lát gạch xong.

    Chia sẻ: